На фоне строгого национального контроля над полигонами твердых отходов традиционные методы десульфуризации на основе извести приводят к образованию огромных объемов трудноуправляемых гипсовых отложений, в то время как десульфуризация на основе аммиака поз

6 февраля 2026 года вступил в силу «План действий Государственного совета по комплексному управлению твердыми отходами». Два предложения в нем вызвали беспокойство у многих руководителей природоохранных ведомств: «Долгосрочное складирование промышленных твердых отходов строго запрещено» и «Захоронение на полигонах запрещено».

Для компаний, которые до сих пор используют известково-гипсовый метод (кальциевый метод) для обессеривания, это не просто вопрос соответствия нормативным требованиям, а вопрос выживания, требующий реальных финансовых вложений.

Ранее гипс, образующийся при десульфуризации, рассматривался как «обычные твердые отходы», которые можно было накапливать и постепенно продавать или просто утилизировать, оплачивая захоронение на свалке. Теперь же этот путь заблокирован: исторические свалки должны быть ликвидированы к 2027 году, а строительство новых свалок запрещено. Это означает, что эти горы гипса мгновенно превратились из «временных активов» в «рискованные обязательства», с которыми необходимо немедленно разобраться.

Дилемма методов, основанных на использовании кальция: чем больше загрязнений обрабатывается, тем тяжелее становится нагрузка.

Процесс десульфуризации на основе кальция действительно является зрелым, с эффективностью десульфуризации, стабильно превышающей 95%, поэтому он доминирует на протяжении десятилетий. Однако его физические недостатки нельзя игнорировать: на каждую тонну обработанного диоксида серы образуется приблизительно 2,7 тонны гипса.

Давайте посчитаем на примере стандартной угольной электростанции мощностью 300 МВт: ежегодно производится на 100 000 тонн больше гипса, используемого для десульфуризации. Несколько лет назад этот гипс можно было продавать цементным заводам или заводам строительных материалов, и даже по более низкой цене — в больших количествах. Но в последние годы рынок строительных материалов давно насыщен, и в сочетании с большими колебаниями качества гипса и ограниченным радиусом транспортировки многие электростанции могут лишь накапливать его самостоятельно.

Теперь, с введением новых правил, складирование и захоронение гипса больше не разрешены. Мой друг, работающий на электростанции в Восточном Китае, рассказал, что стоимость надлежащей утилизации этого гипса выросла с 15 юаней/тонну в 2023 году до 45 юаней/тонну сейчас. Не стоит недооценивать эту разницу в 30 юаней; если учесть 100 000 тонн, это принесет дополнительно 3 миллиона юаней чистой прибыли в год. И это даже не включает риск привлечения к ответственности со стороны экологических инспекторов, если не удастся найти другой способ утилизации гипса.

Суть аммиачного процесса: превращение «отходов» в «удобрение».

На данном этапе преимущества аммиачной десульфуризации проявляются не только на слайдах презентаций PowerPoint, но и напрямую отражаются в финансовой отчетности.

Основной принцип аммиачного процесса прост: диоксид серы поглощается аммиачной водой, и в результате образуется не отход, а раствор сульфата аммония. Затем этот раствор выпаривается и кристаллизуется для получения сельскохозяйственного удобрения на основе сульфата аммония, соответствующего национальному стандарту GB 535. Весь процесс не образует твердых отходов.

Для химических заводов, коксовых заводов и предприятий по производству угольной химии, которые уже имеют источники аммиака, расчеты еще проще. Им не нужно покупать дорогостоящий известняк; они могут напрямую использовать побочный продукт — аммиачную воду, тем самым снижая затраты на реагенты.

Крупный коксохимический завод в провинции Шаньдун в 2025 году внедрил многоуровневую систему десульфуризации на основе аммиака. Ежегодно он потребляет 12 000 тонн диоксида серы, производя 24 000 тонн сульфата аммония. Исходя из текущей цены на удобрения в 800 юаней за тонну, это само по себе может приносить почти 20 миллионов юаней дохода в год. Что еще важнее, они полностью устранили скрытые проблемы, связанные с хранением, мониторингом и утилизацией твердых отходов. Раньше они несли убытки, а теперь зарабатывают, одновременно борясь с загрязнением окружающей среды.

Реальная конкуренция: не только технологии, но и бизнес-модели.

Конечно, аммиачный метод не является идеальным «панацеей». Раньше людей беспокоили утечки аммиака (сильный запах, вторичное загрязнение) и проблемы с аэрозолями. Но теперь ведущие компании, такие как Shandong Mingsheng Environmental Protection, снизили утечки аммиака до уровня ниже 2 мг/м³ благодаря интеллектуальному управлению и эффективному удалению тумана, что даже строже, чем национальный стандарт, решив самую большую проблему, которая долгое время преследовала отрасль.

Логика Плана действий ясна: страна больше не хочет платить за утилизацию отслуживших свой срок вещей, вынуждая превращать отходы в ресурсы непосредственно на этапе их образования.

Следуя этой логике, разница между кальциевым и аммиачным процессами заключается уже не в том, «какая технология более зрелая», а в том, «какая бизнес-модель может быть жизнеспособной» .

Метод с использованием кальция до сих пор не может найти «могилу» для гипса и даже вынужден тратить деньги на оплату услуг специалиста по его перемещению;

Аммиачный процесс позволил превратить побочные продукты в стандартизированные товары, что обеспечило стабильный денежный поток.

Для таких отраслей, как металлургия и коксование, где рентабельность и без того невелика, выбор производственного процесса в условиях приближающегося 2027 года по сути означает выбор способа выживания в будущем. Продолжать ли борьбу за соответствие стандартам, обремененные огромным количеством твердых отходов, или превращать загрязняющие вещества в удобрения — ответ уже содержится в ежедневных оперативных отчетах.

Этот «отборочный раунд» никогда не состоит из вопросов с несколькими вариантами ответа.