Десульфуризация на основе аммиака обладает свойством прямой переработки отходов с помощью отходов, превращая отходы в ценные ресурсы. Ее преимущества включают в себя восстановление ресурсов побочных продуктов (производство аммиачной селитры), отсутствие вторичного загрязнения и высокую эффективность десульфуризации (95-99%). Независимо разработанная компанией HAOTIAN Environmental Protection интегрированная технология десульфуризации и удаления пыли на основе аммиака с каскадной очисткой и сепарацией успешно решила проблемы аэрозолей и утечки аммиака, устранив последнее препятствие на пути внедрения десульфуризации на основе аммиака. Это не только снижает затраты на десульфуризацию и денитрификацию, но и приносит значительные экономические выгоды для предприятий.

Эти отрасли уже получили значительную выгоду от использования аммиачной десульфуризации; проверьте, входит ли ваша отрасль в их число.

I. Высокая адаптивность к различным отраслям промышленности.

1. Предприятия по производству удобрений

Преимущества: Самостоятельное производство жидкого аммиака, аммиачной воды или бикарбоната аммония, что приводит к чрезвычайно низкой или даже нулевой стоимости десульфурирующих агентов; побочный продукт — сульфат аммония — может быть непосредственно использован в качестве продукта или сырья, что позволяет «обрабатывать отходы вместе с отходами и превращать отходы в сокровище»; плавная интеграция процесса, исключающая необходимость закупки десульфурирующих агентов извне.

Типичные сценарии: котлы с установками по производству синтетического аммиака, установки по производству мочевины и установки по производству моноаммонийфосфата/диамонийфосфата.

2. Коксохимическая промышленность

В процессе очистки коксового газа образуется большое количество остаточной аммиачной воды (содержащей около 2–6 г/л NH₃), для очистки которой традиционно требуется обработка методом отгонки аммиака, что является дорогостоящим процессом.

Его можно использовать непосредственно для десульфуризации, что позволяет экономить энергию, затрачиваемую на отгонку аммиака, и получать сульфат аммония (который часто используется в сочетании с секцией производства сульфата аммония на коксовых заводах).

Оно соответствует требованиям по переработке ресурсов, изложенным в «Стандартных условиях для коксохимической промышленности».

Более 70% крупных коксохимических предприятий в Китае внедрили аммиачную десульфуризацию.

3. Угольная химическая промышленность (например, переработка угля в метанол, олефины и природный газ).

В секции газификации в качестве побочного продукта образуется технологический газ, содержащий аммиак, или отработанная аммиачная вода; десульфуризация дымовых газов собственного теплового котла осуществляется совместно с основным агрегатом для снижения общих эксплуатационных расходов.

Широко используется уголь с высоким содержанием серы, а аммиачный процесс хорошо подходит для дымовых газов с высоким содержанием серы (концентрация SO₂ на входе может достигать более 8000 мг/м³).

II. Подходящая отрасль (экономически целесообразная)

4. Сталелитейная промышленность (агломерационные машины, грануляторы, собственные электростанции)

Некоторые металлургические заводы имеют вспомогательные коксовые установки, которые могут использовать общие источники аммиака; побочный продукт десульфуризации — сульфат аммония — может использоваться для озеленения территории завода или продаваться на внешнем рынке; по сравнению с кальциевым методом, отсутствует проблема хранения десульфурированного гипса (твердые отходы металлургического завода уже насыщены).

5. Нефтехимические и нефтеперерабатывающие предприятия

Применимые сценарии:

очистки дымовых газов с использованием собственных электростанций или котлов-утилизаторов, работающих на каталитическом крекинге, предприятия прибрежных районов или промышленных парков, предъявляющие высокие требования к «нулевому уровню твердых отходов», как правило, выбирают аммиачный метод .

6. Установка для производства предварительно обожженных анодов из углеродного электролитического алюминия.

Функции:

Сжигание высокосернистого нефтяного кокса приводит к высоким концентрациям ₂ в дымовых газах (3000-10000 мг/м³); кальциевый процесс склонен к засорению, и его эффективность трудно гарантировать, в то время как аммиачный процесс отличается высокой скоростью реакции и хорошей адаптивностью; некоторые предприятия сотрудничают с заводами по производству удобрений и продают побочные продукты целенаправленно.

Пригодность предприятия для аммиачной десульфуризации можно определить, руководствуясь следующими четырьмя критериями:

Существуют ли недорогие источники аммиака? (Жидкий аммиак, аммиачная вода, сточные воды с аммиаком)

Существует ли надежный способ утилизации побочного продукта — сульфата аммония ?

Высокая ли концентрация аммиака в дымовых газах? (Преимущества аммиачного метода более очевидны, когда концентрация >1000 мг/м³)

Вы сталкиваетесь с трудностями в вопросах утилизации твердых отходов? (Например, ограничения на хранение гипса или строгие экологические проверки)

Аммиачная десульфуризация лучше всего подходит для отраслей промышленности с обильными запасами аммиака и аммония, а также высоким содержанием серы, особенно в производстве азотных удобрений, коксохимической и углехимической промышленности. В этих отраслях аммиачная десульфуризация является не только технологией защиты окружающей среды, но и производственным процессом, способствующим переработке ресурсов и снижению затрат.