Регенеративный термический окислитель
1. Высокая степень удаления ЛОС
Температура окисления достигает 760–1000 °C, а эффективность разложения ЛОС (летучих органических соединений) составляет ≥99%, что соответствует строгим экологическим стандартам выбросов.
2. Энергосбережение и снижение потребления энергии
Использование теплоаккумулирующих керамических материалов (таких как сотовая керамика и керамические наполнители) позволяет рекуперировать более 95% тепла окисления, значительно снижая эксплуатационное энергопотребление.
По сравнению с традиционными мусоросжигательными печами (такими как TO), эта установка экономит от 50% до 70% энергии.
3. Широкий спектр применения
Установка способна перерабатывать различные органические отходящие газы (такие как бензол, спирты, кетоны и сложные эфиры) и подходит для таких отраслей промышленности, как нефтехимия, производство покрытий, полиграфия, фармацевтика и электроника.
Установка может перерабатывать отходящие газы низкой, высокой и высокой концентрации.
4. Стабильная и надежная работа
Многокамерная конструкция переключения (2/3 камеры) обеспечивает непрерывную и стабильную работу без вторичного загрязнения.
Автоматизированное управление обеспечивает простоту эксплуатации и низкие затраты на обслуживание.
5. Отсутствие вторичного загрязнения
Продуктами окисления являются только CO₂ и H₂O, без образования вредных веществ, таких как NOx и диоксины (при правильном контроле).
Для дальнейшего повышения энергоэффективности могут быть добавлены дополнительные системы рекуперации отходящего тепла (например, теплообменники или паровые котлы).
6. Долговечность
Керамические элементы теплоаккумулирующего устройства имеют длительный срок службы (обычно 5–10 лет), устойчивы к коррозии и выдерживают высокие температуры, что позволяет увеличить интервалы между циклами технического обслуживания.
ⅠОбзор продукта
Регенеративный термический окислитель — это высокоэффективное и экологически безопасное устройство, специально разработанное для очистки промышленных органических отходов (ЛОС). Он разлагает ЛОС на CO₂ и H₂O посредством высокотемпературного окисления (≥760 °C). В нём также используется терморегенеративная керамика для рекуперации более 95% тепла окисления, что позволяет достичь двойной цели: очистки и энергосбережения. Он широко применяется для очистки низко- и высококонцентрированных отходов в таких отраслях, как нефтехимия, производство покрытий, полиграфия, фармацевтика и электроника.
Ⅱ Основные технологические принципы
После предварительной обработки (удаления пыли, осушения и т.д.) отходящие газы через переключающий клапан поступают в регенератор (заполненный сотовым керамическим/керамическим наполнителем). Керамический регенератор передаёт отходящим газам тепло, накопленное в предыдущем цикле, повышая их температуру до температуры окисления (760–1000 °C). В камере сгорания ЛОС полностью реагируют с кислородом (время пребывания ≥ 1 секунды), полностью разлагаясь на безвредные вещества. Очищенный высокотемпературный газ затем проходит через ещё один набор регенераторов, выделяя тепло (предварительно подогревая последующие отходящие газы), прежде чем окончательно выводится через дымоход в соответствии с нормами выбросов. Попеременное переключение между несколькими камерами (двумя или тремя) обеспечивает непрерывную и стабильную работу.
Ⅲ Подробное объяснение основных преимуществ
1. Сверхэффективная очистка ЛОС
lТемпература окисления 760–1000 °C обеспечивает полное разложение трудноразлагаемых органических веществ (таких как бензол и сложные эфиры).
lЭффективность разложения ≥ 99% (до 99,9% при использовании специальных конструкций), при этом концентрации выбросов значительно ниже национальных стандартов (например, китайского стандарта GB 16297-1996 «Комплексный стандарт выбросов загрязняющих веществ в атмосферу»).
2. Экстремальная экономия энергии и снижение потребления
Теплоаккумулирующая керамика обеспечивает коэффициент рекуперации тепла, превышающий 95% (типичное значение для трёхкамерного РТО), при этом для поддержания температуры окисления требуется лишь небольшое количество природного газа или электроэнергии.
По сравнению с традиционными инсинераторами прямого сжигания (ТО) энергопотребление снижается на 50–70%. В сочетании с системой рекуперации отходящего тепла (например, теплообменником или паровым котлом) общая экономия энергии ещё больше.
3. Полная адаптируемость сцены
Типы отработавших газов: бензол, толуол, ксилол, спирты, кетоны, сложные эфиры, простые эфиры и другие распространённые и трудноутилизируемые ЛОС.
Условия работы: низкоконцентрированные (<500 мг/м³), высокообъёмные (<100 000 м³/ч) и высококонцентрированные (<25% от нижнего предела взрываемости) отработавшие газы, допускающие непрерывный или периодический выброс.
4. Стабильная и надежная работа
Многокамерная конструкция переключения (2/3 камеры): пневматические/электрические клапаны точно регулируют направление воздушного потока, предотвращая прямой выброс неочищенных отработавших газов.
Автоматизированное управление: интеллектуальная система с ПЛК и сенсорным экраном контролирует температуру, давление и концентрацию ЛОС в режиме реального времени, автоматически регулируя мощность горелки и частоту переключения клапанов.
Низкие требования к техническому обслуживанию: ключевые компоненты (такие как переключающий клапан и керамический теплоаккумулятор) имеют расчетный срок службы ≥5 лет с интервалом технического обслуживания более 6 месяцев.
5. Экологичность и отсутствие вторичного загрязнения
Единственными очищенными продуктами являются CO₂ и H₂O (при строгом контроле температуры горения и времени выдержки не образуются ни NOx, ни диоксины).
Дополнительные модули утилизации отходящего тепла (например, теплообменники горячей воды/пара/термомасла) могут использоваться для повторного использования избыточного тепла в производственных процессах (например, нагреве и сушке), что повышает общую эффективность использования энергии.
6. Долговечная и прочная конструкция
Теплоаккумулирующая керамика изготовлена из высокочистого оксида алюминия/кордиерита с термостойкостью более 1200 °C, устойчивостью к коррозии (включая воздействие кислотных и щелочных отходящих газов) и тепловому удару (включая превосходные характеристики быстрого охлаждения и нагрева).
Клапаны критического значения (такие как поворотные и тарельчатые) изготовлены из износостойких сплавов или покрытий, что обеспечивает срок службы не менее 50 000 циклов переключения.
IV Типичные технические параметры (пример)
Проект | Диапазон параметров/описание |
Объём обрабатываемого воздуха | 1,000–100,000 m³/h(Изготавливается по индивидуальному заказу) |
Допустимая концентрация ЛОС | 50–10,000 mg/m³(совместимо с низкой/средней/высокой концентрацией) |
Температура окисления | 760–1000°C(Регулируемый) |
Время пребывания | ≥1 секунды (для обеспечения полного разложения) |
Эффективность рекуперации тепла | ≥95%(3-камерная регенеративная термоокислительная печь) |
Эффективность очистки | ≥99% (нормально), ≥99,9% (сценарии с высоким спросом) |
Потеря давления в системе | ≤3 kPa(Оптимизация конструкции проточного канала и снижение энергопотребления) |
Тип топлива | Отопление природным газом/сжиженным газом/электричеством (конфигурируется в соответствии с потребностями) |
Ⅴ Отрасль применения
Нефтехимическая/химическая промышленность: выбросы реакторов, воздух для дыхания из резервуаров хранения и летучие газы из зон погрузки и разгрузки;
Покрытия/печать: выбросы из окрасочно-сушильных камер и от сушки чернил/клея;
Фармацевтическая/тонкая химическая промышленность: выбросы органических растворителей в процессах экстракции и синтеза;
Электроника/полупроводники: летучие органические соединения (ЛОС) в процессах очистки, фотолитографии и упаковки;
Упаковка/пластик: выбросы от печати чернилами и использования термоплавкого клея.
ⅥДополнительное расширение конфигурации
Система утилизации отходящего тепла: паровой котел (производящий пар давлением 0,5–2,5 МПа), термомасляный котел и водогрейный теплообменник.
Взрывозащищенное исполнение: взрывозащищенное исполнение Exd II BT4 (подходит для работы с горючими и взрывоопасными отработавшими газами);
Онлайн-мониторинг: датчик концентрации ЛОС, система непрерывного мониторинга выбросов дымовых газов (CEMS);
Интеллектуальная эксплуатация и обслуживание: платформа удаленного мониторинга (просмотр данных в режиме реального времени через мобильное приложение/ПК).
Примечание: Фактические параметры могут быть настроены в соответствии с конкретными требованиями пользователя, включая состав отработавших газов, объем и концентрацию воздуха. Мы предлагаем индивидуальное проектирование решения (включая координацию инженерных работ, монтаж и пусконаладку, а также обучение эксплуатации и обслуживанию).
